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Subject: [12月]车间管理+设备管理+精益生产公开课
<!DOCTYPE HTML PUBLIC "-//W3C//DTD HTML 4.0 Transitional//EN">
<!-- saved from url=(0042)http://www.sowit.net/emag/hrsummit2005.htm --><HTML>
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<TITLE>精益生产/SPC/设备管理/系列公开课</TITLE>
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<TBODY>
<TR>
<TD class=zhengwenjuzhong vAlign=top borderColor=#ffffff width="100%"
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<TABLE cellSpacing=0 width="100%" align=center border=0>
<TBODY>
<TR>
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<BLOCKQUOTE>
<DIV align=center><SPAN class=xiaobiti></SPAN>
<TABLE borderColor=#ffffff cellSpacing=0 align=center border=0>
<TBODY>
<TR class=zhengwen>
<TD>
<DIV class=dabiaoti align=left>
<P class=zhengwen><BR><SPAN
class=zhengwenjuzhong>(十一月)生产管理公开课系列</SPAN><BR><BR></P></DIV></TD></TR>
<TR class=zhengwen>
<TD>
<BLOCKQUOTE class=zhengwenjuzhong>
<DIV align=center></DIV></BLOCKQUOTE>
<TABLE class=zhengwenjuzhong height=98 cellSpacing=0
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<TBODY>
<TR>
<TD width=176>
<TABLE width="100%" height="100%" border=0
cellSpacing=5 bordercolor="#FF9900" bgColor=#F2FAD6 class=zhengwenjuzhong>
<TBODY>
<TR>
<TD><SPAN
class=zhengwen><STRONG>制造型企业车间管理技能高级训练班</STRONG></SPAN><BR><SPAN
class=zhengwenjuzhong><BR><STRONG>时间:</STRONG>2005年12月10－11日<BR><STRONG>地点</STRONG><STRONG>:</STRONG>深圳<BR><STRONG>对象</STRONG><STRONG>:</STRONG>制造企业厂长、车间主任、班组长、工段长、生产领班等车间督导人员及储备干部<BR></SPAN></TD></TR></TBODY></TABLE></TD>
<TD width=199>
<TABLE class=zhengwenjuzhong height="100%"
cellSpacing=5 width="95%" align=center bgColor=#FEEFE2
border=0>
<TBODY>
<TR>
<TD><SPAN
class=zhengwen><STRONG><BR>
<br>
全面生产维护(TPM)研修班</STRONG></SPAN><BR>
<BR>
<STRONG><br>
时间</STRONG><SPAN
class=zhengwenjuzhong><STRONG>:</STRONG></SPAN>2005<SPAN
class=zhengwenjuzhong>年</SPAN>12月10-12日(3天) <BR>
<STRONG>地点</STRONG><SPAN
class=zhengwenjuzhong><STRONG>:</STRONG>上海</SPAN><BR><STRONG>对象</STRONG><SPAN
class=zhengwenjuzhong><STRONG>:</STRONG></SPAN>营运副总,生产（制造）部经理/主管,设备管理部经理/主管/工程师<BR>
<BR></TD></TR></TBODY></TABLE></TD>
<TD width=181>
<TABLE class=zhengwenjuzhong height="100%"
cellSpacing=5 width="100%" bgColor=#EDDCFC border=0>
<TBODY>
<TR>
<TD><SPAN
class=zhengwen><STRONG>精益生产实务管理研修班</STRONG></SPAN><BR><BR><BR><STRONG>时间</STRONG><SPAN
class=zhengwenjuzhong><STRONG>:</STRONG></SPAN>2005<SPAN
class=zhengwenjuzhong>年</SPAN>12月10－11日<BR><STRONG>地点</STRONG><SPAN
class=zhengwenjuzhong><STRONG>:</STRONG></SPAN>深圳<BR><STRONG>对象</STRONG><SPAN
class=zhengwenjuzhong><STRONG>:</STRONG></SPAN>生产总经理、厂长、制造部、工程部、生产部经理及工艺工程师<BR></TD></TR></TBODY></TABLE></TD></TR></TBODY></TABLE></TD></TR>
<TR class=zhengwen>
<TD>
<DIV align=left><SPAN class=xiaobitise><BR></SPAN>
<HR noShade SIZE=1>
<SPAN
class=dabitilan><STRONG><BR>制造型企业车间管理技能高级训练班</STRONG></SPAN><SPAN
class=xiaobitise><BR><BR></SPAN>
<HR noShade SIZE=1>
<SPAN class=zhengwenjuzhong><BR>
</SPAN><SPAN
class=xiaobitise>[课程背景]</SPAN><SPAN class=zhengwen> </SPAN><SPAN class=zhengwenjuzhong><BR>
车间是生产型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色!制造干部承担着车间管理和生产过程控制的重任，需要有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还需协同其他部门共同处理现场的各种问题。
</SPAN>
<P><span class="zhengwenjuzhong">而车间管理人员常常面临：工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象还是理不出头绪，如何有效的推进车间管理工作？主管要改善，老板要降本，生产现场如何有效发现问题，持续改进？品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，如何提高生产车间柔型，有效的保证生产进度？生产过程不稳定，机器故障和产品质量问题常常发生，如何有效的控制提高质量和提高设备利用率?现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误，如何有效的与他人沟通和协调，如何激发下属的主动性和责任心？内容系统完整、注重实际运用、两天的精心研修，与您共享车间管理的奥秘！</span><BR>
<BR><SPAN
class=xiaobitise>[课程大纲]</SPAN></P></DIV>
<TABLE class=zhengwenjuzhong cellSpacing=5 width="96%"
align=center border=0>
<TBODY>
<TR>
<TD width="49%"> <P><STRONG>第一部分 找准车间管理人员职责定位</STRONG>
<BR>
1、车间管理人员的职责与角色认知 <BR>
2、如何建立好的管理的基础 <BR>
3、如何成为好的车间现场管理人员 <BR>
4、车间管理工作的重心与要点 <br>
<STRONG>第二部分 如何有效的推进车间管理工作</STRONG> <BR>
1、车间整体工作的推进体系 <BR>
2、车间管理项目的指标化 <BR>
3、如何将目标与指标展开为具体的实施方案 <BR>
4、如何有效的分解车间管理目标 <BR>
5、如何通过报告与例会进行管理追踪 <br>
<STRONG>第三部分 如何有效的挖掘车间问题</STRONG> <BR>
1、工厂常见问题 <BR>
2、如何从4M查核各个环节的问题 <BR>
3、如何寻找“三呆”，消除“三呆” <BR>
4、如何建立适宜的标准，作为暴露问题的指针 <br>
<STRONG>第四部分 车间管理的基础-如何运用5S和目视管理</STRONG>
<BR>
1、为什么5S是工厂管理合理化的根本 <BR>
2、5S的核心与实质 <BR>
3、精益目视管理 <BR>
4、TAKT信息板,发布信息板 <BR>
5、5S信息板,KANBAN卡片 <BR>
6、创建和应用不同类型的视觉控制工具 <BR>
7、5S的效用 <BR>
◇ 案例研讨 <br>
<STRONG>第五部分 车间进度与过程控制</STRONG> <BR>
1、生产作业计划的追踪实施 <BR>
2、如何控制最佳的生产节拍，保持有效产出 <BR>
3、如何提高生产管理系统的柔性 <BR>
◇ 如何减少运输时间，缩短交期 <BR>
◇ 如何提高生产管理系统的柔性 <BR>
◇ 运用U型生产线布置方式提高生产线的柔性 <BR>
◇ 如何降低换线时间适应生产线的转换 <BR>
◇ 如何利用多能工随时调整生产安排 <BR>
4、如何化解瓶颈环节的制约 <BR>
5、瓶颈管理概念 <BR>
6、如何解决瓶颈 <BR>
7、生产负荷平衡 <BR>
8、瓶颈管理案例 <BR>
9、如何通过快速换型技术实现多品种生产转换 <BR>
◇ 快速换型的概念和方案</P>
</TD>
<TD width="7%"><BR><BR></TD>
<TD width="44%">◇ 换型物料车与换型工具车的使用 <BR>◇ 换型的过程分析 <BR>◇
快速换型案例 <BR>10、针对小批量生产的作业调度与监控 <BR>◇ 生产调度与即时统计反馈 <BR>◇
针对多品种小批量的作业计划方法<BR>
<STRONG>第六部分 现场质量改进</STRONG> <BR>
1、如何识别质量问题 <BR>2、如何运用品管圈活动改进质量管理
<BR>3、推移管理与预防性问题发现 <BR>4、质量问题的对应流程与要点
<BR>
5、质量改善活动的四阶段十步骤 <br>
<STRONG>第七部分 现场成本控制</STRONG> <BR>
1、盈亏平衡点——学习老板的经营观 <BR>
2、现场成本管理的主要指标 <BR>
3、降低制造成本的主要途径 <BR>
4、减少现场浪费的活动方法 <BR>
5、放大镜——从宏观到微观的CD工具 <BR>
6、标准成本与标准工时的测定 <BR>
7、标准成本/标准工时的差异分析 <br>
<STRONG>第八部分 现场设备管理TPM</STRONG> <BR>
1、设备管理的八大支柱 <BR>
2、数字化的综合效率管理 <BR>
3、设备的六大损失 <BR>
4、改善慢性损失，向零故障挑战 <BR>
5、设备初期清扫与困难源对策 <BR>
6、自主保养的七步骤 <br>
<STRONG>第九部分 车间人员管理</STRONG> <BR>
1、新型的上下级关系 <BR>
2、自我培养与培养下属的意识 <BR>
3、如何有效的指导与辅导下属 <BR>
4、如何塑造持续学习与改善的现场氛围 <BR>
5、如何有效的向上级沟通与汇报 <BR>
6、同级部门之间沟通与反馈的技巧 <BR>
7、人际技巧与关系处理 <BR>
8、激励下属的技巧与方法 <br>
<STRONG>第十部分 案例分析 </STRONG><BR>
案例分析 <BR>
综合案例 <BR>
总结<br>
<br>
<br>
</TD>
</TR></TBODY></TABLE><SPAN
class=xiaobitise><BR>[讲师简介]</SPAN><SPAN
class=zhengwen></SPAN><BR>
<TABLE class=zhengwenjuzhong cellSpacing=10 width="100%"
border=0>
<TBODY>
<TR>
<TD><STRONG>易老师</STRONG><BR>生产管理专案顾问师，工商管理硕士、中国文化大学（台湾）劳工研究所教授，中国企业联合会注册管理顾问师，担任大、中型港资企业的副总经理（主管生产及行政）六年，曾任日本丰田公司动力制造部督导、课长，香港力威实业有限公司总经理、香港中联集团公司制造部总管、深圳中深集团公司常务副总经理。并先后在湖南商学院、浙江大学、深圳大学从事经济管理、行政管理的教学工作。研究工厂设备维修管理、全面管理、生产管理、现场管理课程近十年，有十五年大学教学、企业培训经验。积累了相当丰富的实践经验。
<BR>培训过的客户有：上海东方电器、金利来服饰、郑州凌云电子科技、科龙空调、TCL、珠江电信、松下万宝集团、韩国三星视界、广东移动、深圳中联药业、广东佛陶集团、汕头华汕电子、东风汽车、上海红蜻蜓鞋业、浙江星星集团、浙江三力士橡胶、东莞圣诺盟控股、河南立德装饰、IBM、湖州飞马电动车业、创维集团、华丰隆玩具、罗蒙西服、成都博讯数码、日立电梯、太原钢铁集团等，五十余家制造企业担任咨询和内训。易先生的授课以实务为主，大量列举常见事例以丰富课程的讲解，其中理论部份的观点十分新颖，常有惊人之语，点中要穴；实操部份主要由十余年的工作和多年顾问、培训经验所积累的案例为主，贴近企业需要。</TD></TR></TBODY></TABLE><SPAN
class=xiaobitise><STRONG>[备注]</STRONG></SPAN><STRONG><SPAN
class=zhengwenjuzhong><BR></SPAN></STRONG><SPAN
class=zhengwenjuzhong><STRONG>开课时间：</STRONG>2005年12月10-11日
(周六、日)
<BR><STRONG>上课地点：</STRONG>深圳市南山区金融培训中心<BR><STRONG>收费标准：</STRONG>1800元/人（包括：培训费、资料费、午餐费、茶歇费）</SPAN><BR><SPAN
class=zhengwenjuzhong><STRONG>报名电话：<FONT
color=#ff0000>(0755)81502936 81502575 13590483190（值班手机）</FONT></STRONG></SPAN>
<A
href="http://www.chinabm.net.cn/course/course_sign.asp?ID=1078#order";
target=_blank><SPAN class=zhengwenjuzhong><FONT
color=#ff6600>网上报名>></FONT></SPAN></A><BR><BR><BR>
<HR noShade SIZE=1>
<BR><SPAN
class=dabitilan><STRONG>全面生产维护(TPM)研修班</STRONG></SPAN><SPAN
class=xiaobitise></SPAN> <BR><BR>
<HR noShade SIZE=1>
<BR>
<DIV align=left><SPAN class=xiaobitise>[课程背景]</SPAN><SPAN
class=zhengwen> </SPAN><SPAN
class=zhengwenjuzhong><BR>先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高</SPAN><SPAN
class=zhengwenjuzhong>。</SPAN><BR><BR>
<DIV align=left><SPAN class=xiaobitise>[课程收益]</SPAN><SPAN
class=zhengwen> </SPAN><BR>
<SPAN
class=zhengwen>·从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费 <BR>
</SPAN>·了解TPM对企业的重要<BR>
·OEE的计算和如何改善OEE<BR>
·理解5S与TPM的关系。<BR>
·如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平。<BR>
<SPAN
class=zhengwen>·掌握实施TPM的方法 </SPAN><BR>
<BR>
<SPAN
class=xiaobitise>[课程大纲]</SPAN><SPAN
class=zhengwen></SPAN></DIV>
</DIV>
<TABLE class=zhengwenjuzhong cellSpacing=8 width="100%"
border=0>
<TBODY>
<TR>
<TD width="52%">
<P><STRONG>1、精益基础</STRONG><BR> 精益生产 vs.
传统生产<BR> 价值流图分析简介<BR>
七种浪费及浪费根源分析<BR>
<STRONG>2、TPM概述</STRONG><BR> TPM的概念，特色：预防为主，预测为主<BR> TPM活动的必要性<BR> TPM活动概要<BR> TPM的组成部分（预防性维护和预见性维护）<BR> 什么是预防性维护<BR> 什么是预见性维护<BR> 预防性维护案例讲解<BR> 可靠性工程的运用<BR>
如何提升维护工作的品质和效率<BR>
<STRONG>3、设备关联分析</STRONG><BR> 评定目前的设备运行状态<BR> 评价指标，机器利用率，生产率等<BR> 维护及维修成本<BR> TPM工作的优先顺序<BR> 实例学习<BR> 总体设备效率（OEE）<BR> 什么是OEE<BR> 认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，<BR>
质量水平<BR> OEE计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，<BR>
选定单元，计算OEE<BR> OEE
的计算与意义的解释<BR> 如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目<BR>
标<BR> 如何建立基于OEE的设备管理监控<BR> 设备损失的要素<BR>
<STRONG>4、TPM组织及职责界定</STRONG><BR>
a)
TPM项目负责人：能力评定，确定项目需求， 实施计划，职责<BR> b)
主管职责：监控，授权，促进合作<BR> c)
维护人员：预防性维护，建立数据，与操作工 合作并提供技术支持<BR> d)
操作员：执行基本工作，改进建议，促进TPM</P></TD>
<TD width="48%">
<P><STRONG>5、TPM活动的根基—5S与目视控制</STRONG><BR> a)
5S与TPM的关系<BR> b) 现场设备维护的5S实施<BR> c)
5S设备检查和清洁计划，(实施周期等定)<BR> d) 可视化基本概念<BR> e)
目视管理在现场设备维护的作用<BR> f) 如何通过目视管理改善设备故障<BR>
g) 实施设备维护的目视管理<BR>
<STRONG>6、TPM实施的七大步骤</STRONG><BR> 识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁<BR>
和检查<BR> 维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素<BR> 提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和<BR>
维修人员的PM
计划<BR> 指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题<BR> 指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进<BR>
行维修<BR> 实施5S管理及组织活动，确保计划执行<BR> 监控OEE，建立TPM指标，鼓励合作<BR>
案例学习<BR>
<STRONG>7、TPM活动的维护</STRONG><BR> 快速换模与缩短前置时间<BR> 自主性保养活动<BR> 间接部门的TPM活动<BR>
提倡部门间合作<BR>
<STRONG>8、设备能力的持续改善：TPM的KAIZAN实施</STRONG><BR> 什么叫KAIZAN<BR> 设备能力的改善方法论：CIP(持续改善流程)<BR> KAIZAN案例介绍<BR><BR><BR><BR><BR><BR><BR><BR><BR><BR></P></TD></TR></TBODY></TABLE><STRONG><BR></STRONG><SPAN
class=xiaobitise>[讲师简介]</SPAN><SPAN
class=zhengwen></SPAN><BR>
<TABLE class=zhengwenjuzhong cellSpacing=10 width="100%"
border=0>
<TBODY>
<TR>
<TD><STRONG><SPAN class=zhengwen>[Tim Tang ]
</SPAN></STRONG><BR>于93被派往日本丰田总部接受为期 1
年的TPS培训，曾任丰田汽车公司生产主管、高级IE
主管，熟悉精益生产流程优化，是国内最早接触精益生产思想的专家之一。
<P>后在Delphi德尔福公司（全球最大的汽车零部件供应商）担任设备维修经理、精益生产经理等职。在上海通用汽车担任制造部经理、Kaizen小组组长，培训部主管，负责生产现场的持续改善，在其和同事共同努力下，使上海通用汽车成为通用在全球的第四家精益生产样板工厂。在一家美资电子公司担任技术厂长，在中国的四家工厂内负责推行精益生产技术。<BR>
<BR>
擅长于企业诊断、 精益制造与拉动生产系统设计和改进，制造能力（设备、厂房布局及人力需求）规划，5S
、 KANBAN 、 Kaizen 、价值流技术（VSM）与改进，全面生产效率改进（生产线平衡、快速转换）、
JIT 、流动制造、 TPM 、库存控制及内部物流系统设计、精益生产管理、现场效率改善、
IE 工程、供应链管理、 6sigma 管理等项目的培训和咨询。 </P>
<P>辅导过的部分项目有: 某大型国际化纤制造业TPM实施顾问;
在某汽车公司应用IE技术，采用模特排时法（MOD）优化车身装配线，提高劳动生产率20%；某汽车零部件企业精益管理和TPM咨询项目整体策划和实施顾问；在某电气公司推行全员生产维护（TPM），设备故障停台率降低30%；在某电器集团公司，做为精益生产（LP）体系项目总负责人，协调组织各个子项目，历经三年全面实施了精益生产体系；某大型IT制造业精益战略整体实施项目经理等等。<BR><BR>曾经培训和咨询过的部分客户有上海通用、上海大众、联合汽车电子、宝钢、贝岭股份、延锋伟世通、博尔达米克朗、三菱电梯、理光、TCL、ＤＥＬＬ、爱普生、柯达电子等近千余家企业。案例丰富，风趣生动，结合实际，对现场的丰厚经验及精益思想使学员感受到追求卓越，不断改善的意识。</P></TD></TR></TBODY></TABLE><SPAN
class=xiaobitise><STRONG>[备注]</STRONG></SPAN><STRONG><SPAN
class=zhengwenjuzhong><BR></SPAN></STRONG><SPAN
class=zhengwenjuzhong><STRONG>培训时间：</STRONG>2005年12月10-12日（2天培训+1天企业参观）<BR><STRONG>培训地点：</STRONG>上 海<BR><STRONG>培训费用：</STRONG>2400
/人（含授课费、资料费、会务费、午餐费、场地费、参观费）</SPAN><BR><SPAN
class=zhengwenjuzhong><STRONG>报名电话：<FONT
color=#ff0000>(0755)81502936 81502575 13590483190（值班手机）</FONT></STRONG></SPAN>
<A
href="http://www.chinabm.net.cn/course/course_sign.asp?ID=804#order";
target=_blank><SPAN class=zhengwenjuzhong><FONT
color=#ff6600>网上报名>></FONT></SPAN></A><BR><BR><BR>
<HR noShade SIZE=1>
<BR><SPAN
class=dabiaoti><STRONG>精益生产实务管理研修班</STRONG></SPAN><SPAN
class=dabitilan></SPAN><BR><BR>
<HR noShade SIZE=1>
<SPAN class=xiaobitise><BR>[课程背景]</SPAN><SPAN
class=zhengwen> </SPAN><SPAN
class=zhengwenjuzhong><BR>在产品品种越来越丰富，产品生命周期越来越短的市场环境之下，竞争越来越激烈。客户向生产部门施加了巨大的压力，提出了如下的要求：<BR>·小批量多品种
·更短的，更准确的交货期 <BR>·常常发生的设计变更与订单变更 ·更低的价格 ·更好的品质
为了求得生存与发展，制造工场需要重新审视原有的生产模式，检讨其中存在的问题，提出全新的发展思路。精益生产课程，所有理论依据均来自于生产实践，落实于生产实践，把握21世纪市场特点，帮助制造工场在新的环境下实现持续发展。<BR><BR></SPAN><SPAN
class=xiaobitise>[课程背景]</SPAN><SPAN class=zhengwen>
</SPAN><SPAN
class=zhengwenjuzhong><BR>★帮助制造工场赚钱（提高整体效率，降低库存，减少生产成本）。
<BR>★更好的服务客户（持续缩短交货期）。 <BR>精益生产解决如下具体问题： <BR>·生产无节拍、无计划、难控制。
<BR>·生产不均衡，人员需求变动不定。 <BR>·生产不灵活，紧急订单问题难以应付。
<BR>·各生产单位寻求局部优化，各自为战。 <BR>·生产系统充满浪费，边际效益日益明显。
<BR>·生产系统存在的问题很难暴露出来。谁都知道有问题，但偏偏说不清问题出在哪里。 <BR>·停工待料。
<BR>·生产场地似乎不够用<BR></SPAN><BR><SPAN
class=xiaobitise>[课程大纲]</SPAN><SPAN class=zhengwen></SPAN>
<TABLE class=zhengwenjuzhong cellSpacing=5 width="100%"
bgColor=#faf7eb border=0>
<TBODY>
<TR>
<TD width="45%">
<P><STRONG>第一部分 精益思想篇 <BR>第一章：生产方式的变革
</STRONG><BR>第1节：市场环境的变化:小批量、多品种、短交期
<BR>第2节:传统生产方式失效分析：计划变更、紧急插单、交货延迟、成本上升。
<BR>第3节:生产方式的变革：精益生产 <BR>1：什么是精益生产<BR>2：精益生产体系
<BR><STRONG>第二章：创造价值、消灭浪费
</STRONG><BR>第1节：缩短交货期法则：Little’ Law
<BR>案例：某企业快速压缩生产周期的LL应用 <BR>第2节：识别浪费法则：7种浪费
<BR>第3节：精益生产实施法则：行动观 <BR><BR><STRONG>第二部分 生产体系改造篇
<BR>第一章 帮助员工拥抱变革 </STRONG><BR>第1节：传递变革信息---现场5S活动
<BR>第2节：增强员工变革信心---自主改善 <BR><STRONG>第二章 单元生产</STRONG>
<BR>第1节：单元生产是如何运作的 <BR>案例回放：世界一流企业单元生产过程再现
<BR>分析与讨论：单元生产在世界五百强实现了什么 第2节：单元生产实施方法 <BR>1:
单元生产的实施-把握现状<BR>2: 单元生产的实施-单元规划 <BR>案例练习：单元规划课堂实战
<BR>3: 单元生产的实施-布局实施<BR>4: 单元生产的实施-教育培训
<BR>第3节：单元生产线平衡方法 <BR>1：均衡分配生产线内工作负荷
<BR>2：均衡分配生产线之间的工作负荷 </P></TD>
<TD width="55%">
<P>第4节：物料配送方法 <BR>第5节：单元生产在发展中存在的问题 <BR><STRONG>第三章
快速换模 </STRONG><BR>第1节 快速换模 <BR>第2节 快速转拉
<BR><STRONG>第四章 计划与控制方法</STRONG> <BR>第1节：计划失效分析
<BR>1：计划变更、现场失控<BR>2：生产周期长，导致大量紧急 订单
<BR>3：大量紧急定单，导致现场服务水平下降 <BR>第2节：精益生产的排产原则
<BR>1：均衡排产、实现产能最大化 <BR>2：自主排产、提高计划灵活性
<BR>第3节：精益计划方法—拉动生产 <BR>第4节：拉动生产实施方法 <BR>1：现状调查
<BR>2：数据分析 <BR>3：计算看板数量<BR>4：教育与运行 <BR>演练：拉动生产沙盘 </P>
<P><STRONG>第三部分 推行技法篇</STRONG> <BR>第1节 精益生产实施步骤
<BR>第2节 图解价值流 <BR>1：认识价值流图 <BR>2：价值流图绘制方法 <BR>第3节
精益生产推行经验分享 <BR>1：目标明确
<BR>2：营造氛围<BR><BR><BR><BR><BR></P></TD></TR></TBODY></TABLE><BR>
<SPAN
class=xiaobitise>[讲师简介]</SPAN><SPAN
class=zhengwen></SPAN><SPAN
class=zhengwenjuzhong><BR>
<STRONG>Magic孙先生</STRONG><BR>历任五百强企业
[工业工程課 IE課长]、 [ERP降低库存项目推进经理]；[教育推进课督导]；[协力厂商精益组成员]。
孙先生长期关注并研究国际精益体系与前沿思想，多次成功地对大型制造类企业进行系统有效的精益生产改造指导。曾成功实施了世界第一条数码相机领域单元生产线，实现了生产全过程的同步化。曾以ERP为平台推进库存降低项目，物流周期压缩12天，库存降低六千万港币。并协助OLYMPUS多家协力厂商改善厂内物流，建立精益生产系统，是中国为数不多的具有高度系统解决能力的顾问。孙先生指导培训的企业包括杭州通用电气、苏州威特电梯、天津瓦特斯阀门、靖远二电、金意霓虹灯饰、上海摩根碳制品、东莞康佳电子、弘维科技、罗技电脑、爱德华报警、新笙电器、优加电器、龙威电业、美标洁具、索斯科锁定系统、睿固(厦门)精密件有限公司、迈瑞生物医疗器械、京泉利电子、拓邦电子、宝德玩具等。<BR></SPAN><BR><SPAN
class=xiaobitise><STRONG>[备注]</STRONG></SPAN><STRONG><SPAN
class=zhengwenjuzhong><BR></SPAN></STRONG><SPAN
class=zhengwenjuzhong><STRONG>上课时间：</STRONG>2005年12月2-4日(三天，周五—周日)
<STRONG><BR>上课地点：</STRONG> 深圳新洲大酒店<STRONG>
<BR>培训费用：</STRONG> 1800元/人(含讲义、午餐、茶点、合影、通讯录) <A
href="http://www.chinabm.net.cn/course/course_sign.asp?ID=989#order";
target=_blank><FONT
color=#ff6600>网上报名>></FONT></A><STRONG>
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class=zhengwenjuzhong><STRONG>详情咨询：</STRONG>中华品牌管理网<STRONG><BR>报名电话：<FONT
color=#ff0000>(0755)81502936 81502575 13590483190（值班手机）</FONT><BR>报名方式：</STRONG>电话登记 ＞ 书面确认函 ＞ 凭确认函现场报到<BR><STRONG>联
系 人：</STRONG>陈小姐<STRONG><BR></STRONG>填妥下列表格，回复到邮箱：<A
href="mailto:hui_han@126.com";>mailto:hui_han@126.com</A>
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class=zhengwenjuzhong><STRONG>请为我公司学员留位</STRONG>
(欲参加课程名称：____________________________)</SPAN></FONT></STRONG></DIV></TD></TR>
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color=#ff0000><BR>·如有打扰请见谅，如不需此类邮件，请点击</FONT></FONT><FONT
color=#ff0000><A href="mailto:tuiding75@163.com";
target=_blank>退订</A>，标题注明“退信”。 </FONT><BR></SPAN><SPAN
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