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[课程背景]

本课程完整介绍了电子产品FMEA和FMECA设计过程, 包括可靠性和FMEA的基本概念和基本理论，结合实际案例,系统讲授系统级FMEA、DFMEA、PFMEA的基本方法,以及失效分析的基本方法，并对主要器件的失效模式和失效机理进行了总结和分析。授课教师经验丰富，每一部分均结合实战案例讲解，实用性很强，能够迅速帮助工程师掌握电子产品FMEA设计方法。

[课程大纲]

1 电子产品可靠性工程基本概念
1.1 电子可靠性工程的意义
1.2 电子可靠性工程的主要内容
1.3 FMEA在电子可靠性工程整体解决方案中的作用
2 FMEA的关键要点
2.1 FMEA/FMECA历史
2.2 FMEA的主要行业标准和出版物
2.3 FMEA/FMECA在电子行业的应用
2.4 FMEA/FMECA的收益和对产品设计的帮助
2.5 FMEA/FMECA的定义
2.6 FMEA/FMECA分析的基本特点
2.7 SYSTEM FMEA的、DESIGN FMEA、PROCESS FMEA的关系
2.8 FMEA分析的基本方法
3 FMEA分析的一般程序（14步）
4 系统级FMEA分析
4.1 描述系统功能
4.2 确定严酷度等级
4.3 系统框图和可靠性框图
4.4 FMEA表格填写指导
4.5 评审FMEA分析表格
4.6故障管理需求和测试验证需求
4.7案例
5 DFMEA分析
5.1 确定严酷度等级
5.2 FMEA表格填写指导
5.3整理故障管理需求和测试验证需求
5.4 案例
6 主要器件失效模式和失效机理分析
重点介绍常用的器件种类的失效模式和失效机理，包含大量案例。
7 FMECA分析
7.1 CA分析分类
7.2定量CA分析
7.3危害度分析
8 PFMEA分析
8.1 PROCESS要因分析
8.2 PROCESS能力分析
8.3 关键工序分析
8.4 PFMEA表格填写
8.5 故障管理需求
8.6 PFMEA案例讲解
9 失效分析对FMEA的支持
9.1失效分析目的及意义
9.2 失效分析基本内容
9.3失效分析程序
9.4开展失效分析具备的条件和注意事项
9.5 案例

[导师简介]

单老师工学硕士可靠性设计专家
1996年毕业于西安交通大学,工学硕士.毕业后在中国科学院光电所从事图像处理硬件开发,主持设计了多个电视系统.1998年特聘进入某大型通信设备公司,历任失效分析部项目经理,经理,器件可靠部经理,是该公司最早从事失效分析和可靠性设计的技术人员,在电子产品可靠性设计,可靠性流程设计,失效分析等领域具有丰富工程经验，并且是该公司和Siemens联合认证的首批6西格玛黑带。2005年5月开始专业从事电子产品可靠性工程咨询和培训。

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