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车间管理人员的角色定位
车间管理人员的职责与角色认知
如何建立好的管理的基础
如何成为好的车间现场管理人员
车间管理工作的重心与要点
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如何有效的推进车间管理工作
车间整体工作的推进体系
车间管理项目的指标化
如何将目标与指标展开为具体的实施方案
如何有效的分解车间管理目标
如何通过报告与例会进行管理追踪
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如何有效的挖掘车间问题
工厂常见问题
如何从4M查核各个环节的问题
如何寻找“三呆”，消除“三呆”
如何建立适宜的标准，作为暴露问题的指针
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车间管理的基础--如何运用5S和目视管理
为什么5S是工厂管理合理化的根本
5S的核心与实质
精益目视管理
TAKT信息板,发布信息板
5S信息板,KANBAN卡片
创建和应用不同类型的视觉控制工具
5S的效用
案例研讨
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车间进度与过程控制
生产作业计划的追踪实施
如何控制最佳的生产节拍，保持有效产出?
如何提高生产管理系统的柔性?
如何减少运输时间，缩短交期?
如何提高生产管理系统的柔性?
运用U型生产线布置方式提高生产线的柔性?
如何降低换线时间适应生产线的转换?
如何利用多能工随时调整生产安排?
如何化解瓶颈环节的制约?
瓶颈管理概念
如何解决瓶颈
生产负荷平衡
瓶颈管理案例
如何通过快速换型技术实现多品种生产转换?
快速换型的概念和方案?
换型物料车与换型工具车的使用?
换型的过程分析?
快速换型案例
针对小批量生产的作业调度与监控
生产调度与即时统计反馈
针对多品种小批量的作业计划方法
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现场质量改进
如何识别质量问题
如何运用品管圈活动改进质量管理
推移管理与预防性问题发现
质量问题的对应流程与要点
质量改善活动的四阶段十步骤
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现场成本控制
盈亏平衡点——学习老板的经营观
现场成本管理的主要指标
降低制造成本的主要途径
减少现场浪费的活动方法
放大镜——从宏观到微观的CD工具
标准成本与标准工时的测定
标准成本/标准工时的差异分析
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现场设备管理TPM
设备管理的八大支柱
数字化的综合效率管理
设备的六大损失
改善慢性损失，向零故障挑战
设备初期清扫与困难源对策
自主保养的七步骤
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车间人员管理
新型的上下级关系
自我培养与培养下属的意识
如何有效的指导与辅导下属
如何塑造持续学习与改善的现场氛围
如何有效的向上级沟通与汇报
同级部门之间沟通与反馈的技巧
人际技巧与关系处理
激励下属的技巧与方法
◇ 案例讨论
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