|
[课 程 背 景] |
|
|
企业都期望降低工厂成本来满足客户需求的流畅生产环境,
以适应当今激烈竞争的微利时代。同等投资、同等规模、相近设备，丰田公司生产效率要比同类企业高30-50%，利润要高100%以上，为什么？------丰田公司在持续不断推动全员参与的改善活动，来控制和降低成本。
生产制造部门如何减少成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一；本课程将帮助企业打开现场管理改善和成本控制大门，协助打造一流的生产现场和生产体系，使企业在残酷的竞争中能领先一步 |
|
[课 程 大 纲] |
|
|
提升生产效率降低成本的利器之一：5S与目视管理管理
5S定义、特色及实施原理
5S实施的重点难点及解决之道
5S的核心精神与看板管理
目视管理与浪费的发掘
目视管理的方法和工具
如何识别现场中的浪费
怎样让问题看得出来-目视管理的执行
◇案例分析
提升生产效率降低成本的利器之二：提高人机效率的作业分析与改善
人机作业分析
一人多机作业分析
人一机作业组合干扰研究
人机作业分析
人机配合效率改善
生产线布置的效率分析
工作抽样方法的应用
◇研讨与演练
提升生产效率降低成本的利器之三：消除动作浪费——动作分析与改善
动作分析的要领
动作分析的目的与意义
动作分析的步骤
动作分析的方法
动作分析与作业改善
动作要素分析的方法
动作要素改善的重点
运用动作分析提高动作效率
运用动作经济原理提高效率
提升生产效率降低成本的利器之四：如何提升工厂内部物流效率
生产线设计与布局
工厂布局合理性分析与改善
生产线布置效率分析与改善
如何缩短物流搬运的距离和时间
如何提高搬运操作的活性指数
在制品控制---看板管理的应用
提升生产效率降低成本的利器之五：缩短更换时间--SMED快速换模换线
lead
time与Setup
time
换摸换线作业中的浪费
快速换线改善小组
快速换线的实例与技巧
机械加工生产线的快速换线及实例
冲床快速换线改善实例
提升生产效率降低成本的利器之六：作业标准化与标准工时管理
作业标准书之构成要素
作业标准书之制作
标准工时的定义
标准工时的实际测定
PTS预定时间标准法
MOD模特法的原理
运用MOD法确定标准工时
运用标准工时平衡生产线
运用标准工时确定人工用量
运用标准公式进行绩效考核
提升生产效率降低成本的利器之七：工厂成本控制和责任成本管理体系
标准成本控制法
目标成本控制法
新产品开发的成本分析与控制
制造过程中的成本分析与控制
公司(工厂)及其部门的成本控制职责
1、 车间的成本控制职责
2、
班组的成本控制职责
成本控制与成本考核 |
|
[导 师 简 介] |
|
|
Mr Wang，管理工程硕士、高级经济师，6SIGMA黑带，国际职业培训师协会认证职业培训师。王先生长期推行工业工程、精益生产等先进运作方式，历任大型跨国公司生产负责人、工业工程经理、项目总监，先后在企业担任高级管理职务从事企业管理多年，同时还担任<价值工程>杂志审稿人、辽宁省营口市商业银行独立董事，对成本控制和价值工程有较深入的研究。王老师主要从事生产计划与物料控制、IE技术应用、成本控制、价值工程的讲授，先后为IBM、TDK、松下、可口可乐、康师傅、汇源果汁、雪津啤酒、吉百利食品、冠捷电子、INTEX明达塑胶、正新橡胶、美国ITT集团、广上科技、美的空调、中兴通讯、京信通信，联想电脑，应用材料(中国)公司、艾克森-金山石化、中国化工进出口公司、正大集团大福饲料、厦华集团、灿坤股份、NEC东金电子、太原钢铁集团、PHILIPS、深圳开发科技、大冷王运输制冷、三洋华强、TCL、EPSON、长安福特、泰科电子、长城计算机等知名企业提供项目辅导或专题培训。王老师授课经验丰富，风格幽默诙谐、逻辑清晰、过程互动，案例生动、深受学员喜爱。
|
|
[授课时间/地点/报名] |
|
|
时间:
06年1月13-14日 (周五/六)
地点: 北京
|
|
费用:
1980元/人(含教材,午餐,发票等)
优惠:四人以上参加,赠送一名免费名额
|
报名/咨询电话: 010-51806792
传真:010-51806793 谢小姐
(节假日不休,欢迎来电咨询)
注: 如您需要订退此邮件,请将邮箱发送至: xlh010@tom.com
| |
|