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Subject: 1月广州 translators
=============================================================================== 制造型企业车间管理技能高级训练班 ★^帮助车间管理人员实现从“技术型能手”向“教练型能手”转变^★ 举办时间和地点:2006年1月14-15日(广州) =============================================================================== 主-办-单-位:易腾企管 开-课-时-间:2006年1月14-15日(两天,共14小时)(9:00--12:00,1:30--5:30) 开-课-地-点:广州 培-训-费-用:1800元/人(含会务费、二日中餐;住宿自理,由会务组统一安排) 参-加-对-象:制造企业厂长、车间主任、班组长、工段长、生产领班等车间督导人 员及储备干部。 特-别-提-醒:凡参加本次培训班的学员均可获赠得超值优惠:(三人报名;可享受九折优惠) 联-系-电-话:8008582014 0755-61281213 021-51083930 陈小姐/张小姐 ------------------------------------------------------------------------------- 【课-程-背-景】 车间是生产型企业的中心,车间和制造部门管理的好坏,直接影响着产品 “质量、成本、交货期”各项指标的完成,伴随着微利时代的到来和组织 结构趋向扁平化的今天,车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色!制造干部承担着车间管理和生产过程控制的重任,需要有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素,还需协同其他部门共同处理现场的各种问题。 而车间管理人员常常面临: ★工作做了不少,每天也忙忙碌碌,管理好象还是理不出头绪,如何有效的推进车间管理工作? ★主管要改善,老板要降本,生产现场如何有效发现问题,持续改进? ★品种多,计划变化频繁,生产任务忽高忽低,如何提高生产车间柔型,有效的保证生产进度? ★生产过程不稳定,机器故障和产品质量问题常常发生,如何有效的控制提高质量和提高设备利用率? ★现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力,可是经常是出了问题后,人人相互推脱, 事情一误 再误,如何有效的与他人沟通和协调,如何激发下属的主动性和责任心? 内容系统完整、注重实际运用、两天的精心研修,与您共享车间管理的奥秘! -------------------------------------------------------------------- 【培-训-内-容-安-排】 第一部分 找准车间管理人员职责定位 1、车间管理人员的职责与角色认知 2、如何建立好的管理的基础 3、如何成为好的车间现场管理人员 4、车间管理工作的重心与要点 第二部分 如何有效的推进车间管理工作 1、车间整体工作的推进体系 2、车间管理项目的指标化 3、如何将目标与指标展开为具体的实施方案 4、如何有效的分解车间管理目标 5、如何通过报告与例会进行管理追踪 第三部分 如何有效的挖掘车间问题 1、工厂常见问题 2、如何从4M查核各个环节的问题 3、如何寻找“三呆”,消除“三呆” 4、如何建立适宜的标准,作为暴露问题的指针 第四部分车间管理的基础-如何运用5S和目视管理 1、为什么5S是工厂管理合理化的根本 2、5S的核心与实质 3、精益目视管理 4、TAKT信息板,发布信息板 5、5S信息板,KANBAN卡片 6、创建和应用不同类型的视觉控制工具 7、5S的效用 ◆案例研讨 第五部分 车间进度与过程控制 1、生产作业计划的追踪实施 2、如何控制最佳的生产节拍,保持有效产出 3、如何提高生产管理系统的柔性 ◆如何减少运输时间,缩短交期 ◆如何提高生产管理系统的柔性 ◆运用U型生产线布置方式提高生产线的柔性 ◆如何降低换线时间适应生产线的转换 ◆如何利用多能工随时调整生产安排 4、如何化解瓶颈环节的制约 5、瓶颈管理概念 6、如何解决瓶颈 7、生产负荷平衡 8、瓶颈管理案例 9、如何通过快速换型技术实现多品种生产转换 ◆快速换型的概念和方案 ◆换型物料车与换型工具车的使用 ◆换型的过程分析 ◆快速换型案例 10、针对小批量生产的作业调度与监控 ◆生产调度与即时统计反馈 ◆针对多品种小批量的作业计划方法 第六部分 现场质量改进 1、如何识别质量问题 2、如何运用品管圈活动改进质量管理 3、推移管理与预防性问题发现 4、质量问题的对应流程与要点 5、质量改善活动的四阶段十步骤 第七部分 现场成本控制 1、盈亏平衡点——学习老板的经营观 2、现场成本管理的主要指标 3、降低制造成本的主要途径 4、减少现场浪费的活动方法 5、放大镜——从宏观到微观的CD工具 6、标准成本与标准工时的测定 7、标准成本/标准工时的差异分析 第八部分 现场设备管理TPM 1、设备管理的八大支柱 2、数字化的综合效率管理 3、设备的六大损失 4、改善慢性损失,向零故障挑战 5、设备初期清扫与困难源对策 6、自主保养的七步骤 第九部分 车间人员管理 1、新型的上下级关系 2、自我培养与培养下属的意识 3、如何有效的指导与辅导下属 4、如何塑造持续学习与改善的现场氛围 5、如何有效的向上级沟通与汇报 6、同级部门之间沟通与反馈的技巧 7、人际技巧与关系处理 8、激励下属的技巧与方法 第十部分 案例分析 案-例-分-析 综-合-案-例 总------结: ------------------------------------------------------------------------------- 【讲-师-介-绍】 Mr.yi 生产管理专案顾问师,工商管理硕士、中国文化大学(台湾) 劳工研究所教授,中国企业联合会注册管理顾问师,担任大、中型港资企业的副 总经理(主管生产及行政)六年,曾任日本丰田公司动力制造部督导、课长,香 港力威实业有限公司总经理、香港中联集团公司制造部总管、深圳中深集团公司 常务副总经理。并先后在湖南商学院、浙江大学、深圳大学从事经济管理、行政 管理的教学工作。研究工厂设备维修管理、全面管理、生产管理、现场管理课程 近十年,有十五年大学教学、企业培训经验。积累了相当丰富的实践经验。培训 过的客户有:上海东方电器、金利来服饰、郑州凌云电子科技、科龙空调、TCL、 珠江电信、松下万宝集团、韩国三星视界、广东移动、深圳中联药业、广东佛陶 集团、汕头华汕电子、东风汽车、上海红蜻蜓鞋业、浙江星星集团、浙江三力士 橡胶、东莞圣诺盟控股、河南立德装饰、IBM、湖州飞马电动车业、创维集团、 华丰隆玩具、罗蒙西服、成都博讯数码、日立电梯、太原钢铁集团等,五十余家 制造企业担任咨询和内训。易先生的授课以实务为主,大量列举常见事例以丰富 课程的讲解,其中理论部份的观点十分新颖,常有惊人之语,点中要穴;实操部 份主要由十余年的工作和多年顾问、培训经验所积累的案例为主,贴近企业需要。 ------------------------------------------------------------------------------- 【报 名 回 执】 报名咨询电话:800-8582014 0755-61281213 >我司决定派学员参加《车=间=管=理=技=能=高=级=训=练=班》, >请给予留位 >请FAX到长0755-61281213培训部收 >单位名称:____________________________________联 系 人:___________ >联系电话:_________________传真:_____________学员人数:___________ >学员姓名:__________________ 付款方式: 1.转帐 2.现金
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