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精-益-生-産-高-級-研-修-班

举办单位：广州明睿管理咨询有限公司
时    间：2006-3月17--19日广州
费    用：1、参加课程 3300元/人/三天（含培训费、资料费、午餐费、茶点、证书等）
          2、同一公司3人以上报名可享受9折优惠，5人以上可享受8.5折优惠。
参加对象：总经理/厂长、生产制造部经理/主管、工程经理、品质经理以及相关工程师

报名信息

联系电话：020 - 61226722 61226720

传真：020 - 61226706
联系人：李先生陈先生
网址： mailto:company@minra.com

课程背景

   您对下面的情况是否熟悉?
   总是有很多将要过期或已经过期的订单在手上，忙于赶订单，为出不了货而着急。可是，不是机器不听使唤，就是原材料不能及时到位，或者干脆就是生产线不能及时安排生产，说：“我们已经累的不行了”！
   我们的生产线上的在制品堆积如山，工厂内部到处可以看见各种状态的库存，生产线还老是抱怨没有物料来生产，而仓库说我们的原材料够用一个月的了，出货部门却说我们还有大把订单就要过期了！
   好不容易生产出成品来了，成品检查却说这批货不合格！？
   我们常常在赶订单赶的水深火热的时候，却发现我们的供应商给我们一堆烂零件；再来看看我们的员工：缺席、不在乎品质、员工流失率大……真是应有尽有。
但是市场却总是不停地在变，我们的客户要求越来越高：质量要更好，价格要更低，交货期要更短，产品品种却越来越多……
   也许您觉得这是很正常，同行业谁都是这样；可有一天你突然会发现：你的竞争对手在各方面都大大的超过你：售价比你低的10％，交货期只有你的一半那么长，产品合格率可达到99.9％……您想知道他们是如何做到的吗？其实您也能做得到！
☆生产时间减少90%
☆库存减少90%
☆生产效率提高60%
☆到达客户手中的缺陷减少50%
☆废品率降低50%
☆与工作有关的伤害降低50%

培训收益

在三天的精益生产课程中，您将——
ü 系统了解精益生产理念、重要工具、实用技术
ü 熟悉生产流程的增值链，学会现场进行测量、分析
ü 明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法
ü 学会价值流分析，了解增值与非增值行为，通过流程了解企业价值真正所在
ü 学会拉动系统和看板设置，提高生产效率
ü 学习准时化物料系统及实施技术
ü 掌握混流生产及均衡生产技术，学习建立连续流和超市拉动系统
ü 结合企业实际引导TPM（全员设备维护）管理思想，通过现场问题分析与设备管理工具介绍，分析设备运行有效性、提高OEE、QCO水平
ü 通过三组大型模拟实战，沟通思想，达成全员精益，期望对企业生产现状及解决之道达成共识

讲师简介

陈忠雄 精益生产首席讲师，负责精益生产系统的培训、咨询与辅导。
具有二十年的生产管理经验。曾长期就职于德尔福派克（Delphi,原美国通用汽车旗下世界上品类最丰富的汽车零部件生产商）和全球著名电气制造商爱默生（EMERSON）公司亚太区的精益生产系统经理，成功地推动了数家公司11个分厂整个价值链上的精益生产系统的建立与实施，成效显著。
在德尔福--清华精益生产研究所进行过三个月的精益生产系统培训，还在德国的世界权威机构REFA接受了三个月的IE工程培训,并曾多次接受美国生产力促进局、香港生产力促进局提供的相关培训。他接受的相关生产管理的培训还有：SPC、Six Sigma、FMEA、TQM、ERP、ISO系列等。
曾培训和辅导过的知名企业有：
三一重工、江铃汽车、东风雪铁龙、汤姆逊、赛格日立、德赛集团、IBM、奥的斯电梯、华纳、美国泰科、旭电、深圳达能益力、TCL、佛山欧斯朗、美的、安普电子、伊莱克斯、大庆油田……

课程内容安排

第一单元:现代生产组织系统
1.生产系统进化简介
2.精益生产系统的五个原则——价值、价值流、流动、拉动以及尽善尽美
3.7种浪费的定义和淘汰
4.工厂模拟——整批和单片流
5.最佳精益实践

第二单元：场地管理和队伍建设
1.开展“5S”，精益生产系统基础
2.直观控制：色彩识别和地址系统、操作单
3.发展流程布置
4.自我领导小组、教育和改善
5.问题解决工具

第三单元: 价值流图
1.一套使管理“看见”材料和信息流程的方法工具
2.现状图
3.集中祛除流程限制和减少制造时间
4.发展未来状况洞察力
5.工厂模拟“推动生产”

第四单元：整体设备效率（OEE）和快速设置
1.时间损耗、不足；OEE累计
2.TPM和主人概念
3.“Andon”直观控制
4.快速设置，改善操作灵活性
5.厂房模拟：“重新设计的工厂”

第五单元：流动单元设计
1.客户需求和“TAKT”时间
2.工作内容和生产线平衡
3.建立质量和防错
4.“U”型生产线
5.生产线速度和流动性

第六单元：材料超市和拉动系统
1.“JIT”材料发送
2.持续流和拉动系统，IPK和RPK
3. 看板累计、集装和路线
4.混合模式和平衡生产
5.厂区模拟：“推动生产”

第七单元：供应链管理
1.供应链系统潜力、精益供应链
2.物流策略，渠道挑选
3.质量来源，小体积和快速反应

第八单元：精益距离评估和量度报告
1.精益，执行途径
2.独立元素和评估水平
3.标志——世界级的量度
4.数据收集，报告和持续改善
5.准时发货、领先时间、RRPPM、每小时制造费用，生产率、库存和COQ

客户反馈

这是我听过的最好的生产类的课程！
                                         ―--李泽尧西安杨森制药有限公司精益生产经理

讲师实际经验丰富，有深入的研究，大量的统计。通过许多实用的案例，令学员更容易掌握课程.
                                       ―--杨文浩广东加多宝饮料食品有限公司生产部长

参加此次培训讲述的精益生产系统相关的方法案例对工作有非常实际的指导,尤其是在生产线合理布局连续流生产线平衡,防错技术,5S活动开展,全员设备维护.授课过程轻松,培训效果非常好，真的学到很多东西.
                                          ―--丁伯发东洋电机（中山）有限公司副总经理

本次培训使我对生产有了更高的认识,结合本厂的实际情况,对生产中出现的令人深恶痛绝的七种浪费有了根治的方法。"TPM""5S"对我厂的生产管理非常适用.这次培训,对我本人起到了指点迷津的作用,非常好！
                                         ―--朱展杰志高空调股份有限公司两器厂厂长

陈老师的知识面很广,能够结合实际和理论与实践相结合、深入浅出,使得学员较容易掌握培训内容，此次培训非常实在、不空洞！
                                        ――--万伟伊莱克斯（中国）电器有限公司 IE经理

▓▓▓▓▓【报名回执表】▓▓▓▓▓

请传真到020---61226706 培--训--部--收

参会单位名称:_________________________________________参会人数:_________人

联系人: ________________电话:________________传真:________________邮件：____________

参会费用￥：______________元

参会人：_____________所任职务：____________移动电话：____________ 邮件：__________

参会人：_____________所任职务：____________移动电话：_____________邮件：__________

参会人：_____________所任职务：____________移动电话：_____________邮件：__________

参会人：_____________所任职务：____________移动电话：_____________邮件：__________

付款方式：（请选择打“√”） □1、现金 □2、转帐 □3、电汇

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